Ein Leitfaden zu ISO-Klassen für Druckluftqualität

Ein Datenblatt landet auf Ihrem Schreibtisch. Es heißt, dass der nachgelagerte Prozess Druckluft gemäß ISO 8573-1:2010 Klasse 1:4:1 erfordert. Keine weitere Erklärung. Sie wissen, dass die Luft sauber sein muss, aber was bedeutet dieser dreistellige Zahlencode eigentlich – und was verrät er Ihnen über die Aufbereitungsausrüstung, die Ihr Kunde benötigt?

ISO 8573-1 ist der internationale Reinheitsstandard für Druckluft, der genau diese Frage beantwortet. Herausgegeben von der International Organization for Standardization,ISO 8573-1:2010 bleibt die aktuell veröffentlichte Ausgabe, während eine neue Ausgabe in der Entwicklung ist.Es bietet Ingenieuren, Beschaffungsmanagern und Händlern eine gemeinsame numerische Sprache zur Spezifikation der Druckluftreinheit.

Dieser Leitfaden erklärt, wie das Klassensystem funktioniert, was jede Klassennummer konkret bedeutet, wie verschiedene Branchen den Standard anwenden und welche Behandlungstechnologien eingesetzt werden, um spezifische Klassenanforderungen zu erfüllen.

Aus Sicht eines Geräteherstellers ist das Verständnis der ISO-Klasse jedoch nur der erste Schritt.

Bei konkreten Druckluftprojekten wählen wir einen Kompressor, Trockner oder Filter nicht allein anhand der ISO-Klasse aus. Wir berücksichtigen auch den erforderlichen Luftstrom, den Arbeitsdruck, die Einlasstemperatur, den Drucktaupunkt, die Anwendung und den Punkt, an dem die Luftqualität erreicht werden muss.

Mit mehr als 22 Jahren Erfahrung im Export von Druckluftgeräten an Kunden in mehr als 100 Ländern hat unser Team mit verschiedenen industriellen Anwendungen und Gerätekonfigurationen gearbeitet. In der Praxis haben wir festgestellt, dass zwei Kunden, die dieselbe ISO 8573-1-Klasse anfordern, möglicherweise unterschiedliche Behandlungssysteme benötigen, weil ihre Betriebsbedingungen unterschiedlich sind.

Aus diesem Grund betrachten wir ISO 8573-1 als Luftqualitätsziel-und arbeiten dann rückwärts von den Prozess- und Betriebsbedingungen des Kunden ab, um die geeignete Kompressor- und Luftaufbereitungskonfiguration zu bestimmen.

Der Drei--Zahlencode: So funktioniert ISO 8573-1

ISO 8573-1:2010 unterteilt die Druckluftverschmutzung in drei unabhängige Kategorien und weist jeder eine Reinheitsklasse zu. Die Bezeichnung lautet wie folgt:

ISO 8573-1:2010 [A:B:C]

Wo:

• Eine =-Feststoffpartikelklasse
• B=Wasserklasse (ausgedrückt als Drucktaupunkt für die meisten Klassen)
• C=Ölklasse (Gesamtöl: Flüssigkeit + Aerosol + Dampf)

Eine niedrigere Klassennummer bedeutet strengere Grenzwerte. Klasse 1 ist in jeder Kategorie sauberer als Klasse 2. Die drei Klassen werden unabhängig voneinander spezifiziert, was bedeutet, dass ein System gleichzeitig Klasse 1 für Partikel, Klasse 4 für Wasser und Klasse 1 für Öl sein kann -, da der Feuchtigkeitsbedarf für eine bestimmte Anwendung möglicherweise weniger anspruchsvoll ist als der Ölbedarf.

Profi-Tipp:Interpretieren Sie die drei Zahlen niemals als eine einzige kombinierte Bewertung. Jede Ziffer steuert einen anderen Verunreinigungstyp und wird je nach Empfindlichkeit des nachgeschalteten Prozesses separat spezifiziert.

Was wir prüfen, bevor wir eine ISO 8573-1-Klasse zuweisen

In der Praxis empfehlen wir nicht, eine ISO-Klasse auszuwählen, nur weil ein Maschinenlieferant in einem Datenblatt einen bestimmten Reinheitsgrad angibt.

Bei der Prüfung eines Druckluftbedarfs prüft unser technisches Team normalerweise zunächst fünf Punkte:

1. Der empfindlichste Einsatzort- Beispielsweise stellt eine Verpackungsmaschine möglicherweise weniger anspruchsvolle Anforderungen als ein pharmazeutischer Abfüllprozess, der sich im selben Druckluftnetz befindet.
2. Erforderlicher Drucktaupunkt (PDP)- Die erforderliche PDP bestimmt, ob ein Kühltrockner ausreicht oder ob ein Adsorptionstrockner erforderlich ist.
3. Ölbedarf- Dies bestimmt, ob eine Ölentfernungsfiltration erforderlich ist und ob ein öl-freier Kompressor in Betracht gezogen werden sollte.
4. Partikelbedarf- Dies bestimmt die erforderliche Filterstufe und den Standort des Endfilters.
5. Messpunkt und Betriebsbedingungen- Die angegebene Reinheit muss am vereinbarten Messort erreichbar sein, nicht nur am Kompressorauslass.

Dies ist einer der wichtigsten praktischen Unterschiede zwischen einer ISO-Spezifikation und einer Gerätespezifikation: Die ISO-Klasse beschreibt die erforderliche Druckluftqualität, während die Gerätekonfiguration das Mittel ist, mit dem diese erreicht wird.

Die vollständige Klassentabelle: Partikel, Wasser und Öl

Feststoffpartikelklassen (Klasse A)

Die Partikelverschmutzung wird in der maximalen Partikelzahl pro Kubikmeter gemessen und über drei Größenbereiche verfolgt.

Quelle:CAGI-Leitfaden zur Druckluftreinheit, reproduziert aus ISO 8573-1:2010.

Warum die gleiche ISO-Klasse unterschiedliche Ausrüstung erfordern kann

Eine ISO 8573-1-Klasse allein bestimmt nicht die Größe oder Konfiguration des Kompressors und des Luftaufbereitungssystems.

Beispielsweise können zwei Kunden die gleiche Luftreinheitsklasse angeben, aber mit unterschiedlichen Drücken, Durchflussraten, Einlasstemperaturen oder Umgebungsbedingungen arbeiten. Ihre Trocknerkapazität, Filtergröße und Behandlungskonfiguration können daher unterschiedlich sein.

Bevor wir Ausrüstung empfehlen, überprüfen wir normalerweise Folgendes:

• Erforderlicher Luftstrom und Spitzenbedarf
• Arbeitsdruck
• Kompressoreinlasstemperatur
• Umgebungstemperatur
• Erforderlicher Drucktaupunkt
• Anwendung und Einsatzort
• Erforderliche Partikel-, Wasser- und Ölklassen
• Erwartete Betriebsstunden und Lastprofil

Aus diesem Grund empfehlen wir, die Größe des Aufbereitungssystems anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen zu dimensionieren, anstatt Geräte nur anhand der ISO-Klasse auszuwählen.

In der Klasse 1 sind selbst Submikronpartikel im Bereich von 0,1–0,5 µm auf 20.000 pro Kubikmeter begrenzt. In Klasse 2 steigt diese Grenze auf 400,000 - eine 20-fache Entspannung. Für die meisten allgemeinen Anlagenluftanwendungen (pneumatische Werkzeuge, Zylinder, Aktuatoren) ist Klasse 3 oder 4 das praktische Minimum.

Wasserklassen (Klasse B)

Wasser in Druckluft wird angegeben alsDrucktaupunkt- die Temperatur, bei der Wasserdampf beim Betriebsdruck des Systems zu kondensieren beginnt. Diese Zahl bestimmt, ob ein Kältetrockner oder ein Adsorptionstrockner erforderlich ist.

Quelle:ISO 8573-1:2010; Klassengrenzen, wie in der wiedergegebenCAGI-Leitfaden zur Druckluftreinheit.

Klasse 4 (+3 Grad PDP) ist das, was ein Standard-Kühllufttrockner unter Auslegungsbedingungen zuverlässig erreicht. Die Klassen 1 bis 3 erfordern eine Trockenmitteltrocknung. Der Unterschied zwischen Klasse 3 (−20 Grad) und Klasse 1 (−70 Grad) ist erheblich - beide erfordern Trockenmitteltechnologie, aber die Trocknungstiefe und das Gerätedesign unterscheiden sich erheblich.

Für eine tiefere Erklärung, wieDrucktaupunktdefiniert ist und wie er sich vom atmosphärischen Taupunkt unterscheidet, behandelt der Drucktaupunkt-Leitfaden die Umrechnungsmethode und den Messansatz im Detail.

Ölklassen (Klasse C)

Ölverschmutzung umfasst alle Formen: Flüssigkeitströpfchen, Aerosol und Dampf. Die Gesamtmenge wird in Milligramm pro Kubikmeter angegeben.

Quelle:CAGI-Leitfaden zur Druckluftreinheit; Parker HannifinISO 8573-1 Whitepaper.

Der Sprung von Klasse 1 (0,01 mg/m³) zu Klasse 4 (5,0 mg/m³) bedeutet einen 500-fachen Unterschied im zulässigen Ölgehalt. Für öl-freie Anwendungen - Pharmazeutik, Lebensmittelkontakt, Elektronik - ist Klasse 1 der Standardboden. Für allgemeine pneumatische Werkzeuge und Zylinder ohne Produktkontakt ist in der Regel Klasse 3 oder 4 akzeptabel.

Ein ölfreier Kompressor bedeutet am Einsatzort nicht automatisch ISO 8573-1 Klasse 1

Ein Spezifikationsfehler, den wir häufig sehen, besteht darin, „ölfreier Kompressor“ und „ISO 8573-1 Klasse 1-Öl“ als austauschbare Begriffe zu behandeln.

Ein ölfreier Kompressor kann den Beitrag des Kompressors zur Ölverschmutzung erheblich reduzieren, aber auch die Qualität der letztendlichen Druckluft hängt davon abUmgebungskohlenwasserstoffe, nachgeschaltete Komponenten, Rohrleitungen, Installationsbedingungen und der definierte Messpunkt.

Wenn ein Kunde daher eine bestimmte Ölklasse nach ISO 8573-1 benötigt, empfehlen wir, diese anzugebenkomplettes Luftaufbereitungssystem und Überprüfung Punkt, anstatt sich allein auf die Kompressortechnologie zu verlassen.

Diese Unterscheidung ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Druckluft direkt oder indirekt mit Produkten in Kontakt kommt.

Klasse 0 verstehen

Die Klasse 0 steht in den Partikel- und Öltabellen ganz oben, es handelt sich jedoch nicht um einen festen numerischen Grenzwert. Gemäß ISO 8573-1:2010 bedeutet Klasse 0, dass Benutzer und Lieferant einen Grenzwert schriftlich vereinbart habenstrenger als Klasse 1für diese Schadstoffkategorie. Es handelt sich um eine vertragliche Bezeichnung, nicht um eine allgemeingültige Spezifikation.

Dies ist praktisch von Bedeutung: Zwei Systeme, die beide als Klasse 0 für Öl spezifiziert sind, können sehr unterschiedliche tatsächliche Grenzwerte haben, da jede Klasse 0 durch die geltende Vereinbarung definiert ist. Bevor Sie eine Spezifikation der Klasse 0 akzeptieren, überprüfen Sie, welcher spezifische Konzentrationsgrenzwert vereinbart und in der Gerätedokumentation bestätigt wurde.

Dekodierung einer realen Spezifikation: ISO 8573-1:2010 [1:4:1]

Ein Code wieISO 8573-1:2010 [1:4:1]gliedert sich wie folgt:

• Partikelklasse 1:Kleiner oder gleich 20.000 Partikel/m³ (0,1–0,5 µm); Kleiner oder gleich 400 Partikel/m³ (0,5–1,0 µm); Kleiner oder gleich 10 Partikel/m³ (1,0–5,0 µm). Erfordert hocheffiziente Partikelfiltration.
• Wasserklasse 4:Drucktaupunkt Kleiner oder gleich +3 Grad. Ein richtig dimensionierter Kältetrockner erfüllt diese Anforderung unter normalen Einlassbedingungen.
• Ölklasse 1: Gesamtölgehalt kleiner oder gleich 0,01 mg/m³. Erfordert entweder einen ölfreien Kompressor oder, bei einem ölgeschmierten Kompressor, eine Kombination aus Koaleszenz- und Aktivkohlefiltration nachgeschaltet.

Diese Kombination - feste Partikel und Öl, mäßige Feuchtigkeit - kommt häufig in der Elektronikmontage, Präzisionspneumatik und Verpackungen in der Nähe von Lebensmitteln vor.- Die Wasserklasse ist mit einem Kältetrockner erreichbar, die Partikel- und Ölklassen erfordern jedoch unabhängig vom Kompressortyp eine hochgradige Filterung.

Durch Ändern einer Ziffer ändert sich der Behandlungszug. Wenn sich die Ölklasse auf [1:4:2] entspannt, kann die Stufe der aktivierten-Kohle eliminiert werden. Bei einer Verschärfung der Wasserklasse auf [1:2:1] reicht ein Kältetrockner nicht mehr aus und eine Adsorptionstrocknung wird notwendig.

Klassenanforderungen nach Branche und Anwendung

ISO 8573-1 schreibt keine Klasse für eine Branche vor – sie bietet einen Rahmen zur Festlegung der Klasse, die für jede Anwendung und jedes Kontaktrisiko geeignet ist. Die folgende Zuordnung spiegelt die anerkannte Praxis von CAGI, Festo und Lebensmittelsicherheitsbehörden einschließlich BCAS BPF102 wider.

Notiz:Dabei handelt es sich um eine weit verbreitete Praxis; Die korrekte Klasse für jedes System muss anhand der Prozessrisikobewertung und aller geltenden Richtlinien oder Leitlinien der Industriebehörden (z. B. HACCP für Lebensmittel, GMP für Pharma) bestätigt werden.

Für Beschaffungs- und technische Leiter, die eine neue Gerätelinie bewerten, lässt sich die obige Klassenzuordnung direkt in eine Spezifikation für Behandlungsgeräte übertragen. Die Wasserklasse bestimmt die Trocknertechnologie; die Ölklasse bestimmt den Filtergrad; Die Partikelklasse bestimmt die Filterqualität.

Welche Geräte können normalerweise jede ISO 8573-1-Klasse unterstützen?

Wichtig: Eine ISO 8573-1-Klasse sollte nicht isoliert einem Kompressor, Trockner oder Filter zugewiesen werden. Die erreichbare Luftqualität hängt von der gesamten Aufbereitungsanlage, der Gerätequalität, den Betriebsbedingungen, der Installationsumgebung, dem Wartungszustand und dem Punkt ab, an dem die Luftqualität gemessen wird.

Aus diesem Grund sollte die folgende Tabelle als Auswahlhilfe und nicht als pauschale Garantie für die Ausstattung-zur-Klasse dienen.

Feuchtigkeit (Klasse B)

A Drucklufttrocknerist das primäre Feuchtigkeitskontrollgerät-im Behandlungsstrang. Die Wahl zwischen Kühl- und Trockenmitteltechnologie wird fast ausschließlich von der erforderlichen Wasserklasse bestimmt. Für einen detaillierten technischen Vergleich ist dieVergleich zwischen Trockenmittel und Kühltrocknerdeckt den Energieverbrauch, die Spülverluste und die Taupunktstabilität im Detail ab.

Öl (Klasse C)

Die Ölklasse wird sowohl von der Kompressortechnologie als auch von der nachgeschalteten Behandlungskonfiguration beeinflusst.

Bei öleingespritzten Kompressoren erfordert das Erreichen einer anspruchsvollen Ölspezifikation möglicherweise eine geeignete Kombination aus Ölabscheidung, Koaleszenzfiltration und, sofern erforderlich, Aktivkohlebehandlung.

Die ölfreie Kompressortechnologie kann das Risiko verringern, dass beim Kompressionsprozess Öl in den Druckluftstrom gelangt. Es kann jedoch dennoch eine nachgeschaltete Filterung erforderlich sein, um Partikel und Verunreinigungen zu kontrollieren, die aus der Ansaugluft, den Rohrleitungen oder der Umgebung eingebracht werden.

Aus diesem Grund sollten der Kompressortyp und das komplette Luftaufbereitungssystem zusammen betrachtet werden, wenn eine Ölklasse nach ISO 8573-1 festgelegt wird.

• Ölgeschmierter Kompressor + Koaleszenzfilter: erreicht typischerweise Klasse 2–3 (weniger als oder gleich 0,1–1,0 mg/m³).
• Öl-geschmierter Kompressor + Koaleszenzfilter + Aktivkohleadsorptionsfilter: kann Klasse 1 erreichen (weniger als oder gleich 0,01 mg/m³).
• Ölfreier-Kompressor: Beseitigt die Quelle der Ölverunreinigung. Restliche atmosphärische Kohlenwasserstoffe erfordern möglicherweise noch eine Aktivkohlefiltration, um zuverlässig Klasse 1 zu erreichen.

Warnung:Die Angabe der Klasse 1 für Öl mit einem ölgeschmierten Kompressor und ohne Aktivkohlestufe ist ein häufiger Fehler, der die Spezifikation überschreitet. Der Koaleszenzfilter allein entfernt keinen Öldampf -, sondern nur die Aktivkohlestufe-.

Partikel (Klasse A)

Die Partikelklasse wird durch den Filtergrad gesteuert:

• Allgemeine-Filter erreichen Klasse 3–4.
• Hocheffiziente Koaleszenzfilter (0,01 µm) mit nachgeschalteter Aktivkohle erreichen Klasse 1 für Partikel und Öl zusammen.
• Speziell für Partikel der Klasse 1 ist eine mehrstufige Filtersequenz (grober Vorfilter → Koaleszenzfilter → Aktivkohlefilter) Standard.

Partikelkontrolle im gesamten Luftsystem

Der Filtergrad ist wichtig, aber die Partikelleistung hängt auch vom Zustand des gesamten Druckluftsystems ab.

Bei der Geräteauswahl empfehlen wir, den Kompressoreinlass, die vorgeschalteten Rohrleitungen, die Filteranordnung, den Differenzdruck, die Filterwartung und die nachgeschalteten Rohrleitungen zu berücksichtigen-nicht nur die Nennfilterqualität.

Dies ist besonders wichtig für Anwendungen mit strengen Partikelanforderungen, bei denen möglicherweise nach dem Kompressor oder Trockner Verunreinigungen eingebracht werden können.

Der angegebene Messort sollte daher zusammen mit der Zielpartikelklasse betrachtet werden.

Häufige Fehlinterpretationen von ISO 8573-1

„Klasse 0 bedeutet null Kontamination.“Das ist nicht der Fall. Klasse 0 bedeutet, dass das vereinbarte Limit strenger ist als Klasse 1 -. Die genaue Anzahl hängt vom Vertrag ab. Die Aussage eines Kompressorherstellers „Ölfrei der Klasse 0“ beschreibt ein Produkt, das den von ihm veröffentlichten benutzerdefinierten Grenzwert einhält, und keine allgemein festgelegte Konzentration.

„Ich muss nur eine Klassennummer angeben.“Der Standard verlangt drei unabhängige Klassenbezeichnungen. Wenn nur die Ölklasse angegeben wird, bleiben Partikel- und Wasseranforderungen offen, was zu Unklarheiten bei der Einhaltung der Vorschriften und dem Risiko einer Nichtübereinstimmung der Geräte führt.

„Ein Kältetrockner erfüllt jede Feuchtigkeitsklasse.“Ein Standard-Kühltrockner erreicht ungefähr +3 Grad PDP -, was Klasse 4 entspricht. Er kann nicht Klasse 3, 2 oder 1 erreichen. Anwendungen, die eine Trocknung auf Trockenmittelniveau- erfordern, müssen unabhängig von den Kostenpräferenzen eine Trockenmittelausrüstung angeben.

„Die auf dem Trockner eingeprägte ISO-Klasse ist die Klasse, die das gesamte System erreicht.“Ein Trockner wird an seinem Auslass unter Nennbedingungen getestet. Das System liefert am Verwendungsort die angegebene Klasse, die von allen nachgeschalteten Komponenten abhängt: Rohrleitungen, Abscheidern, Filtern, Lagerbehältern und Verteilungsbedingungen. Ein am Trocknerausgang gemessener Taupunkt garantiert nicht den gleichen Taupunkt am Maschinenanschlusspunkt.

„Allein die ISO-Klasse reicht aus, um die Ausrüstung auszuwählen.“Nicht unbedingt. ISO 8573-1 definiert die erforderliche Reinheit der Druckluft-, bietet jedoch keine vollständige Berechnung der Gerätedimensionierung für eine bestimmte Anwendung.

Die tatsächliche Kompressor- und Aufbereitungskonfiguration sollte auch Durchflussrate, Arbeitsdruck, Einlasstemperatur, Umgebungsbedingungen, Drucktaupunkt, Kompressortechnologie, Filteranforderungen und den erforderlichen Messort berücksichtigen.

In unserem Ausrüstungsauswahlprozess definiert ISO 8573-1 die angestrebte Luftqualität; Die Betriebsbedingungen des Kunden bestimmen die technische Lösung, mit der dies erreicht wird.

Anwenden des Standards: Eine praktische Sequenz

Für Händler, die Ausrüstungspakete für Endbenutzer konfigurieren, ist eine zuverlässige Reihenfolge zur Übersetzung der Prozessanforderungen eines Kunden in eine ISO 8573-1-Klassenspezifikation:

Aufgrund unserer Erfahrung bei der Lieferung von Druckluftgeräten für internationale Kunden empfehlen wir, dies als einen technischen Arbeitsablauf zu betrachten und nicht einfach eine ISO-Klasse in einer Tabelle nachzuschlagen.

1. Identifizieren Sie die empfindlichste nachgelagerte Verwendung- diejenige mit den strengsten Anforderungen für alle drei Kontaminationsarten. Das gesamte System muss die anspruchsvollsten-Anwendungsanforderungen erfüllen.
2. Bestimmen Sie die erforderliche Wasserklasse- Dies bestimmt die Auswahl der Trocknertechnologie. Wenn die Anwendung einen Drucktaupunkt erfordert, der unter dem praktischen Bereich eines Kühltrockners liegt, ist im Allgemeinen ein Adsorptionstrockner erforderlich. Bei der endgültigen Trocknerauswahl sollten auch Durchfluss, Druck, Einlasstemperatur, Umgebungsbedingungen und der vom Kunden geforderte Taupunkt berücksichtigt werden.
3. Bestimmen Sie die erforderliche Ölklasse- Dies beeinflusst die Kompressortechnologie und die Auswahl der Filterstufe-. Abhängig von der erforderlichen Luftqualität und Anwendung kann die Lösung einen öleingespritzten Kompressor mit entsprechender nachgeschalteter Aufbereitung oder einen ölfreien Kompressor mit geeigneter nachgeschalteter Filterung umfassen.
4. Bestimmen Sie die erforderliche Partikelklasse- Dies gibt die Filtergrade nachgelagert an.
5. Schreiben Sie die Spezifikation als [A:B:C]unter Verwendung der Notation ISO 8573-1:2010 – nicht informell als „Luft der Klasse 1“, ohne Angabe des Schadstoffs.

Für eine vollständige Auswahlanleitung, die Kompressordurchfluss, Betriebsdruck, Einlasstemperatur und Korrekturfaktoren berücksichtigt, behandelt der Leitfaden zur Auswahl des richtigen Lufttrockners Schritt für Schritt die Dimensionierungsmethode.

Wie wir unsere Ausrüstungsempfehlungen entwickeln

Dieser Leitfaden soll nicht den ISO-Standard oder die Laborverifizierung ersetzen. Unsere Ausrüstungsempfehlungen basieren auf einer Kombination aus:

• ISO 8573-1-Anforderungen;
• Kundenanwendungsanforderungen;
• Betriebsdaten des Kompressors;
• Daten zur Trockner- und Filterauswahl;
• Betriebsdruck- und Durchflussbedingungen;
• technische Dokumentation des Geräteherstellers;
• und projektspezifische-technische Überprüfung.

Bei Projekten, die eine dokumentierte Druckluftreinheit erfordern, sollte die erforderliche Klasse mithilfe der anwendbaren Messmethode und an dem in der Projektdokumentation angegebenen Messort überprüft werden.

Wenn für ein einzelnes Produkt ein spezifischer Leistungsanspruch geltend gemacht wird, sollte das entsprechende Produktdatenblatt, die Testdokumentation oder die Zertifizierung zu Rate gezogen werden, anstatt sich auf diesen allgemeinen Leitfaden zu verlassen.

Arbeiten mit ISO 8573-1 als Distributor

Für Händler von Druckluftgeräten erfüllt ISO 8573-1 zwei praktische Funktionen. Erstens erhalten Sie eine gemeinsame Spezifikationssprache für die Kommunikation sowohl mit vorgelagerten Lieferanten (die zertifizieren, welche Klasse jede Komponente erreicht) als auch mit nachgelagerten Kunden (die bestätigen, was ihr Prozess erfordert). Zweitens ist es das Rückgrat der Lieferanten-Checkliste, die anspruchsvolle Beschaffungsmanager verwenden – sie erwarten eine ISO 8573-1-Testdokumentation auf Modellebene und nicht nur einen allgemeinen Markenanspruch.

Sollant Treatment stellt gekühlte Lufttrockner her undAdsorptionslufttrocknerdie den Feuchtigkeitsklassenbereich von Klasse 6 bis Klasse 1 abdecken, unterstützt durch Filter- und Abscheiderproduktlinien zur Öl- und Partikelkontrolle. Wenn Sie Ausrüstungspakete für Kunden zusammenstellen, deren Prozessspezifikationen auf ISO 8573-1-Klassen verweisen, kann unser technisches Team Sie bei der Zuordnung von Klasse-zu Ausrüstung für spezifische Durchfluss-, Druck- und Taupunktanforderungen unterstützen.

Technische Referenzen

• Die technischen Informationen in diesem Leitfaden wurden anhand der folgenden Branchenreferenzen überprüft:
• ISO 8573-1:2010 - Druckluft – Teil 1: Verunreinigungen und Reinheitsklassen
• Offizielle ISO-Referenz: ISO 8573-1:2010
• ISO/AWI 8573-1 - vierte Ausgabe in Entwicklung
• Offizielles ISO-Arbeitselement: ISO/AWI 8573-1
• Zusätzliche Leitlinien für die Druckluftindustrie: technische Veröffentlichungen von CAGI und Parker Hannifin, sofern zutreffend.